Inserts en carbure de tungstène
Pourquoi nous choisir
Fortes capacités de R&D
L'entreprise possède plus de 20 brevets dans le domaine du carbure cémenté et de la technologie de traitement en profondeur, des nouveaux matériaux et des nouvelles technologies, et dispose de solides capacités de recherche et développement.
La force de l'entreprise
L'entreprise dispose d'une force technique solide, d'une technologie de production avancée et d'équipements de production de pointe. C'est l'un des meilleurs fournisseurs de carbure de tungstène en Chine.
Fabricant professionnel
C'est un fabricant professionnel engagé dans la R&D, la production, le traitement en profondeur des produits et les ventes commerciales nationales et étrangères.
Suivi de commande en ligne
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Les plaquettes en carbure de tungstène sont des outils de coupe fabriqués à partir d'un matériau dur en carbure de tungstène. Ces plaquettes sont spécialement conçues pour être facilement remplaçables dans les outils de coupe tels que les fraises, les forets et les outils de tournage. Les plaquettes en carbure de tungstène sont largement utilisées dans diverses industries pour la découpe et le façonnage. Elles peuvent usiner des matériaux durs comme les métaux, le bois, les plastiques et les composites. Elles trouvent des applications dans le travail des métaux, le travail du bois, l'exploitation minière, la fabrication et d'autres domaines nécessitant une découpe de précision.
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Ciseau en carbure de tungstèneLa distance entre la tôle d'alliage et la surface de la rainure est de {{0}}.3-0.5 mm de chaqueAjouter à la demande -
Plaquettes en carbure de tungstène K034Les joints de compensation peuvent être constitués de treillis métallique en acier à faible teneurAjouter à la demande -
Insert en carbure de tungstène pour forets à rocheLa distance entre la tôle d'alliage et la surface de la rainure est de {{0}}.3-0.5 mm de chaqueAjouter à la demande
Dureté élevée :La dureté des plaquettes en carbure de tungstène varie de 83 à 94 hra. Grâce à leur dureté élevée, les plaquettes en carbure de tungstène s'usent jusqu'à 100 fois plus longtemps que l'acier dans des conditions telles que l'abrasion, l'érosion et le grippage. La résistance à l'usure des plaquettes en carbure de tungstène est meilleure que celle des aciers à outils résistants à l'usure.
Résistance à la chaleur et à l’oxydation :Pour produire des inserts en carbure de tungstène, le matériau en carbure sera fritté dans le four à une température élevée d'environ 1400 °C. Les carbures à base de tungstène fonctionnent bien jusqu'à environ 1000 degrés F dans des atmosphères oxydantes et 1500 degrés F dans des atmosphères non oxydantes.
Stabilité dimensionnelle:Les plaquettes en carbure de tungstène ne subissent aucun changement de phase lors du chauffage et du refroidissement et conservent leur stabilité indéfiniment. Aucun traitement thermique n'est requis.
Finitions de surface :La finition d'une pièce frittée sera d'environ 50 micro-pouces. La rectification de surface, cylindrique ou interne avec une meule diamantée produira 18 micro-pouces ou mieux et peut produire aussi peu que 4 à 8 micro-pouces. Le rodage et le rodage au diamant peuvent produire 2 micro-pouces et avec un polissage aussi peu que 1/2 micro-pouce.
Application des inserts en carbure de tungstène
Instruments chirurgicaux
De nombreux professionnels de la santé comptent sur des outils précis et durables pour toutes sortes de procédures médicales et les inserts en carbure de tungstène sont parmi les plus populaires. Les outils chirurgicaux sont l'une des utilisations les plus notables du carbure. Bien que la base de l'outil lui-même soit généralement fabriquée en titane ou en acier inoxydable, la pointe de la lame de l'outil ou l'extrémité de l'ustensile est fabriquée à partir d'inserts en carbure de tungstène.
Bijoux
Les inserts en carbure de tungstène sont un matériau idéal pour les bijoutiers du monde entier, qu'il s'agisse de la mise en forme des bijoux ou des bijoux eux-mêmes. Le tungstène se situant juste derrière le diamant sur l'échelle de dureté de Mohs, il s'agit d'un matériau idéal pour les alliances et autres bijoux. De plus, les bijoutiers doivent s'appuyer sur des outils efficaces pour travailler sur ces pièces et les inserts en carbure de tungstène sont parfaits pour cela. Les bijoux en tungstène sont beaux, extrêmement durs et souvent plus rentables que l'or : comment ne pas les aimer ?
Sciences nucléaires
Les inserts en carbure de tungstène sont également utilisés comme réflecteurs de neutrons efficaces. Ce matériau résistant a également été utilisé lors des premières recherches sur les réactions nucléaires en chaîne, en particulier pour la protection des armes. Bien que cette industrie n'utilise pas autant de tungstène que d'autres, il est impératif que toute personne manipulant des matériaux le fasse aussi délicatement que possible.
Types d'inserts en carbure de tungstène
Plaquette en carbure de forme ronde
La plaquette en carbure de forme ronde est principalement utilisée sur l'outil de finition. Il existe deux types de fraises rondes et ces deux types peuvent être utilisés pour obtenir une surface plus lisse sur votre projet. Elle est idéale pour le traitement de surfaces courbes et concaves, et peut également être utilisée pour les travaux de creusement et les travaux de tournage courants.
L'insert en carbure en forme de diamant
L'insert en carbure en forme de diamant ressemble exactement à son nom. La forme en diamant peut décorer votre projet dans à peu près tout ce que vous pouvez imaginer. Comme des criques, des perles et des rainures. Tous les endroits difficiles d'accès que vous pouvez utiliser pour les atteindre et les nettoyer.
La plaquette en carbure triangulaire droite
Ce type de plaquette est utilisé pour les outils de tournage sur bois. De plus, la plaquette en carbure triangulaire droite peut être utilisée sur de nombreux systèmes de têtes de coupe de raboteuses hélicoïdales/hélicoïdales. Les nuances submicroniques permettent aux couteaux d'avoir une durée de vie plus longue que les autres plaquettes.
Les plaquettes en carbure de forme carrée
Cette magnifique plaquette en carbure de tungstène avec tête de coupe carrée possède quatre bords tranchants, chaque bord est disponible et vous pouvez faire pivoter vers un autre côté s'il y a un bord émoussé. Utilisez cette plaquette avec des plaquettes rondes, vous pouvez obtenir une finition parfaite sur les courbes, les concavités, les creux, etc.
Alors, quel est le secret des inserts en carbure de tungstène ? Tout se résume aux propriétés uniques du carbure de tungstène lui-même. Ce matériau est non seulement incroyablement dur, mais possède également une résistance à l'usure impressionnante, ce qui en fait un choix idéal pour les outils de coupe qui doivent résister à des conditions difficiles. Les inserts en carbure de tungstène sont généralement fabriqués par un processus consistant à mélanger de la poudre de carbure de tungstène avec un matériau liant, tel que le cobalt, puis à presser et à fritter le mélange pour créer une pièce solide.
Comment choisir des inserts en carbure de tungstène
Une riche expérience
Optez toujours pour une entreprise avec une expérience relative dans ce secteur. Idéalement, un fabricant avec une riche expérience est un avantage supplémentaire puisque vous êtes certain d'obtenir le bon type d'outil pour vos besoins.
Équipement de pointe
Les inserts en carbure de tungstène doivent disposer d'excellentes machines et installations pour fabriquer ces outils. Considérez un fabricant investissant raisonnablement dans la R&D, des ressources humaines compétentes et une ligne de production CNC élevée.
Grande variété
Différents inserts en carbure de tungstène nécessitent différentes formes, tailles et conceptions d'inserts. Trouver un fabricant avec la capacité de produire une grande variété est avantageux car cela améliore la commodité. De plus, cela vous permet de déterminer facilement le bon type, qui convient à vos exigences d'application d'outillage spécifiques.
Délai d'exécution rapide
Vous devez tenir compte du délai moyen de production des plaquettes en carbure de tungstène par un fabricant, tous facteurs étant constants. Choisissez une entreprise disposant d'une chaîne d'approvisionnement fiable et de haute qualité. Cela garantit des délais de livraison courts avec un service de qualité assuré.
Assurance qualité
En règle générale, tous les fabricants d'inserts en carbure de tungstène doivent se conformer à des normes de qualité spécifiques en fonction du marché cible. Choisissez toujours une entreprise qui se conforme à toutes les normes d'assurance qualité nécessaires en conséquence.
Services après-vente
L'utilisation d'inserts en carbure de tungstène peut être un peu technique étant donné qu'elle implique l'utilisation de différentes machines et nécessite donc des réglages différents. Par conséquent, vous pouvez envisager un fabricant fiable et prêt à offrir des suggestions éclairées sur les procédures de travail de ces outils. Vous pouvez également envisager une entreprise qui peut envoyer ses représentants pour comprendre les défis auxquels vous pourriez être confronté avec les outils.
Comment sont fabriqués les inserts en carbure de tungstène ?
L'oxyde de tungstène est mélangé au carbone et traité dans un four spécial pour former le carbure de tungstène, la principale matière première de tous les carbures. Le carbure de tungstène est un matériau extrêmement dur mais cassant utilisé comme composant principal du carbure cémenté. Le carbure de tungstène est mélangé au cobalt, qui est essentiel aux propriétés du carbure. Plus il y a de cobalt, meilleure est la ténacité du carbure cémenté ; inversement, plus il est dur et résistant à l'usure. Le dosage pondéral des différents ingrédients est effectué avec la plus grande précision. L'erreur d'un lot de 420 kilogrammes de matières premières ne peut pas être supérieure à 20 grammes.
Tout d'abord, la forme et la taille de base sont obtenues par pressage à l'aide de poinçons et de matrices dans une machine d'emboutissage à commande numérique hautement automatisée. Après pressage, la lame ressemble beaucoup à une vraie lame en carbure, mais elle est loin d'être aussi dure qu'elle devrait l'être.
Pour durcir, les lames sont traitées thermiquement à 1 500 degrés Celsius pendant 15 heures. Grâce à un processus de frittage, le cobalt fondu est lié aux particules de carbure de tungstène. Le processus de frittage au four a deux effets : d'une part, l'insert rétrécit considérablement et le rétrécissement doit être précis pour obtenir les tolérances correctes ; d'autre part, le mélange de poudre est transformé en un nouveau matériau aux propriétés métalliques, appelé carbure cémenté. La lame est maintenant aussi dure que prévu, mais elle n'est pas prête à être livrée. Avant de passer à l'étape de production suivante, les dimensions des inserts sont soigneusement vérifiées dans une machine à mesurer tridimensionnelle.
Seule la rectification au diamant permet de donner aux plaquettes en carbure une forme précise. La lame subit différents processus de rectification en fonction des exigences d'angle géométrique. La plupart des meuleuses disposent de commandes de mesure intégrées qui contrôlent et mesurent la lame en plusieurs étapes.
Les tranchants sont traités pour obtenir la forme correcte pour une résistance maximale à l'usure pour l'usinage requis. Ces lames peuvent être brossées avec une brosse spéciale avec un revêtement en carbure de silicium, et quelle que soit la méthode de traitement utilisée, le résultat final doit être vérifié. 90%-95% de toutes les lames ont une sorte de revêtement, assurez-vous qu'il n'y a pas de particules étrangères à la surface de la lame, évitez que ces particules n'adhèrent sous le revêtement et n'affectent les performances du couteau.
Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt physique en phase vapeur (PVD) sont deux méthodes de revêtement existantes, et la méthode choisie dépend du matériau et de la méthode de traitement. L'épaisseur du revêtement dépend de l'application de la lame, et le revêtement détermine la durabilité et la durée de vie de la lame. Le savoir-faire technique est que la surface du carbure cémenté est recouverte de nombreux revêtements extrêmement fins, tels que le carbure de titane, l'oxyde d'aluminium et le nitrure de titane, ce qui peut augmenter considérablement la durée de vie et la durabilité.
Pourquoi devriez-vous utiliser des inserts en carbure de tungstène ?
En plus de son coût unitaire élevé, le carbure est également très cassant, ce qui le rend plus susceptible de se casser et de s'écailler par rapport à d'autres matériaux d'outils classiques. En raison de ces facteurs, les pointes de coupe en carbure sont souvent fournies sous forme de petits inserts dans des outils de coupe plus grands dotés de poignées en acier. La tige de la poignée est généralement en carbone, qui est un matériau plus adapté à la tige de la pointe de coupe en carbure. En tant que telle, la surface en carbure à l'interface de coupe est en mesure de fournir les avantages de l'utilisation du carbure sans encourir les coûts élevés et la fragilité de la fabrication de l'outil entier à partir de carbure. Comme pour de nombreux outils de tour et fraises modernes, la plupart des fraises à surfacer de nos jours sont également dotées d'inserts en carbure.
Les revêtements sont parfois utilisés pour augmenter la durée de vie des plaquettes en carbure. En général, les revêtements conçus pour augmenter la dureté ou la lubrification d'un outil augmenteront également la lubrification de l'outil. En revêtant un outil de coupe, il sera possible pour le tranchant de passer proprement à travers les objets sans que le matériau ne s'y accroche ou ne s'y colle. En plus d'abaisser la température associée au processus de coupe, le revêtement augmentera également la longévité de l'outil en empêchant les outils de se détériorer. En règle générale, le revêtement est déposé à l'aide de méthodes CVD thermique ou PVD mécanique, qui sont toutes deux généralement effectuées à des températures plus basses, selon l'application.
Il ne fait aucun doute que les plaquettes en carbure de tungstène peuvent résister à la pression lorsqu'il s'agit de performances sous pression. Afin de produire ce métal durable et extrêmement résistant, des grains de carbure de tungstène sont cimentés dans du nickel ou du cobalt pour créer un ciment. Le carbure de tungstène produit un matériau qui n'est surpassé que par le diamant en termes de dureté.
Le travail à venir sera facile pour vous une fois que vous aurez acquis les connaissances nécessaires pour identifier les plaquettes en carbure en tant que débutant. Les plaquettes en carbure sont des outils de coupe qui peuvent être utilisés pour couper une grande variété de matériaux avec une grande précision. Malgré cela, il existe certains types de plaquettes en carbure qui peuvent être utilisées pour couper des types de matériaux spécifiques, car toutes les plaquettes ne peuvent pas couper tous les types de matériaux. Il est donc important que vous sachiez quel type de plaquettes vous utilisez et quand les utiliser.
Comment entretenir les inserts en carbure de tungstène
Optimiser les paramètres de coupe
Assurez-vous que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe sont correctement réglées en fonction du matériau et de l'opération d'usinage spécifiques. L'utilisation de paramètres de coupe appropriés permet de minimiser l'usure et la génération de chaleur, prolongeant ainsi la durée de vie des plaquettes en carbure de tungstène.
Utiliser un refroidissement et une lubrification appropriés
Un refroidissement et une lubrification adéquats pendant l'usinage sont essentiels pour réduire les frottements et la chaleur. Choisissez le liquide de refroidissement ou le lubrifiant adapté à l'application pour améliorer l'évacuation des copeaux, réduire l'usure de l'outil et prolonger la durée de vie des plaquettes.
Sélectionnez la nuance et le revêtement appropriés
Différentes nuances et revêtements de plaquettes en carbure de tungstène offrent différents niveaux de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure. Sélectionnez la nuance et le revêtement appropriés en fonction du matériau usiné et des conditions de coupe pour améliorer la durée de vie et les performances de l'outil.
Mettre en œuvre un contrôle efficace des copeaux
Des techniques efficaces de contrôle des copeaux, telles que l'utilisation de brise-copeaux ou de systèmes d'évacuation des copeaux, permettent d'éviter la récidive des copeaux et la formation d'arêtes rapportées. Cela réduit les contraintes exercées sur les plaquettes et améliore leurs performances de coupe et leur longévité.
Procéder à une inspection régulière des outils
Inspectez régulièrement les plaquettes en carbure de tungstène pour détecter toute trace d'usure, de dommage ou de détérioration. Remplacez rapidement les plaquettes usées ou endommagées pour maintenir la précision et éviter d'autres problèmes pouvant affecter la durée de vie de l'outil.
Manipulation et stockage appropriés des outils
Manipulez les plaquettes en carbure de tungstène avec précaution pour éviter tout dommage accidentel. Rangez-les dans un environnement propre et sec pour éviter la corrosion. Utilisez des boîtes à outils ou des supports dédiés pour protéger les plaquettes du contact physique et conserver leur tranchant.
Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. est située dans le parc industriel de haute technologie de la ville de Zigong, province du Sichuan. C'est un fabricant professionnel engagé dans la recherche et le développement, la production, le traitement en profondeur des produits et les ventes sur le marché intérieur et extérieur. L'entreprise dispose d'une force technique solide, d'une technologie de production avancée et d'équipements de production, et est l'un des meilleurs fournisseurs de carbure cémenté de série de tungstène en Chine.
FAQ
En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs d'inserts en carbure de tungstène en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter des inserts en carbure de tungstène à vendre ici et à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif.
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