En tant que fournisseur d'inserts en carbure de tungstène, j'ai été témoin de première main le rôle critique que divers facteurs jouent dans la performance de ces outils de coupe remarquables. Un tel facteur qui influence considérablement la fonctionnalité et l'efficacité des inserts de carbure de tungstène est l'angle de râteau. Dans ce blog, je vais me plonger dans l'angle de râteau des inserts en carbure de tungstène et explorer son influence loin sur les opérations de coupe.
Comprendre l'angle de râteau
L'angle de râteau est défini comme l'angle entre la face de râteau de l'outil de coupe (la surface sur laquelle la puce s'écoule pendant le processus de coupe) et un plan de référence, généralement le plan perpendiculaire à la direction de la vitesse de coupe. Il peut être positif, négatif ou zéro, chacun avec des caractéristiques et des applications distinctes.
Un angle de râteau positif signifie que la face de râteau s'éloigne du bord de coupe dans le sens du flux de la puce. Cette conception entraîne une réduction des forces de coupe car l'outil a tendance à cisaillement plus efficacement le matériau. Les puces sont formées plus facilement et il y a moins de friction entre l'outil et la pièce. Cependant, les inserts d'angle de râteau positifs ont des bords de coupe relativement plus faibles. Étant donné que l'angle rend le tranchant plus mince, il est plus sujet à l'écaillage et à l'usure, surtout lorsqu'il s'agit de matériaux durs ou difficiles.
D'un autre côté, un angle de râteau négatif implique que la face de râteau se penche vers le bord de coupe. Cela rend la pointe plus forte et plus robuste, capable de résister aux forces et aux pressions de coupe élevées. Les inserts d'angle de râteau négatifs sont bien adaptés à l'usinage des matériaux durs tels que les aciers durcis, les fers à mouler et les superalliages. Le commerce - est qu'ils nécessitent des forces de coupe plus élevées, ce qui peut entraîner une augmentation de la consommation d'énergie et potentiellement plus de production de chaleur pendant le processus de coupe.
Un angle de râteau zéro, comme son nom l'indique, a la face de râteau perpendiculaire à la tranche de coupe. Les inserts d'angle de râteau zéro offrent un équilibre entre les caractéristiques des angles de râteau positifs et négatifs. Ils sont souvent utilisés dans des situations où les forces de coupe modérées sont acceptables et un avantage relativement fort est nécessaire.
Influence sur les forces de coupe
L'un des impacts les plus importants de l'angle de râteau est sur les forces de coupe. Comme mentionné précédemment, les inserts d'angle de râteau positifs réduisent les forces de coupe. Lorsque l'angle de râteau est positif, l'outil tranche efficacement à travers le matériau, ce qui fait que les puces s'écoulent en douceur sur la face de râteau. Cela réduit la résistance rencontrée pendant le processus de coupe, entraînant des forces de coupe plus faibles. Par exemple, dans une opération de fraisage sur l'aluminium, l'utilisation d'un insert d'angle de râteau positif peut diminuer considérablement la force nécessaire pour éliminer le matériau, permettant des taux d'alimentation plus élevés et une productivité accrue.
Inversement, les inserts d'angle de râteau négatifs augmentent les forces de coupe. La géométrie de l'angle de râteau négatif force l'outil pour labourer le matériau plutôt que de le trancher proprement. Cela conduit à des forces de friction plus élevées entre l'outil et la pièce, ainsi qu'une plus grande résistance à la formation de puces. Dans les opérations d'usinage lourdes telles que le virage rugueux de l'acier durci, les forces de coupe élevées générées par des inserts d'angle de râteau négatifs sont nécessaires pour percer le matériau difficile.
Impact sur la formation des puces
L'angle de râteau a également un effet profond sur la formation des puces. Avec un angle de râteau positif, les puces se forment de manière plus continue et uniforme. L'action de cisaillement de l'outil fait boucler les puces et s'écouler en douceur de la face de râteau. Cela est bénéfique car il réduit la probabilité de brouillage de la puce dans la zone de coupe, ce qui peut entraîner une mauvaise finition de surface et des dommages à l'outil. Par exemple, dans l'usinage de précision des alliages de cuivre, les inserts d'angle de râteau positifs produisent de longues puces continues qui peuvent être facilement évacuées de la zone de coupe.
Les inserts d'angle de râteau négatifs ont tendance à produire des puces plus segmentées ou discontinues. L'action élevée de coupe de pression de ces inserts entraîne une fracture du matériau et se briser en petits morceaux. Bien que cela puisse être un avantage dans certaines applications, par exemple lorsque l'usinage des matériaux cassants où les puces continues peuvent être difficiles à contrôler, cela peut également poser des défis. Les puces discontinues peuvent créer des vibrations et un impact sur les forces sur l'outil, ce qui conduit potentiellement à une usure d'outil prématurée.
Effet sur l'usure des outils
L'usure des outils est une préoccupation majeure dans toute opération de coupe, et l'angle de râteau joue un rôle crucial dans la détermination du taux d'usure. Les inserts d'angle de râteau positifs sont plus susceptibles d'usure, en particulier à la pointe. Le fine tranche et la résistance réduite les rendent vulnérables à l'écaillage, à l'abrasion et à l'usure du cratère. Dans les applications où le matériau a des particules abrasives, telles que les composites d'usinage ou certains types de fers à fonds, les inserts d'angle de râteau positifs peuvent s'use rapidement.
Les inserts d'angle de râteau négatifs, en raison de leurs bords de coupe plus forts, sont plus résistants à l'usure. La géométrie robuste leur permet de résister à la pression élevée et aux conditions de température élevée rencontrées lors de l'usinage des matériaux durs. Cependant, ils ne sont pas à l'abri de l'usure. Les forces de coupe élevées associées à des inserts d'angle de râteau négatives peuvent provoquer une usure de flanc, où le côté de l'outil en contact avec la pièce s'use progressivement.
Application - Considérations spécifiques
Le choix de l'angle de râteau dépend de divers facteurs, y compris le matériau usiné, l'opération de coupe (tournage, fraisage, forage, etc.) et la finition de surface requise.
Pour l'usinage des matériaux doux comme l'aluminium, le laiton et les plastiques, les inserts d'angle de râteau positifs sont souvent le choix préféré. Ces matériaux sont relativement faciles à couper, et les forces de coupe réduites fournies par des inserts d'angle de râteau positifs peuvent entraîner des vitesses de coupe plus élevées et de meilleures finitions de surface. NotreCiseau en carbure de tungstèneAvec un angle de râteau positif est bien adapté à de telles applications, ce qui permet une élimination efficace des matériaux et un excellent contrôle des puces.
Lorsque vous traitez avec des matériaux durs, les inserts d'angle de râteau négatifs sont l'option Go - à l'option. Par exemple, dans l'industrie minière,Insert en carbure de tungstène pour les bits de forage rocheuxavec des angles de râteau négatifs sont utilisés pour forer à travers les roches dures. Les bords de coupe forts de ces inserts peuvent résister aux forces élevées et à l'abrasion associées aux opérations de forage rocheux.
Dans les opérations d'usinage générales où une large gamme de matériaux doit être traitée, les inserts avec des angles de râteau réglables ou variables peuvent être très utiles. Ces inserts permettent aux opérateurs de s'adapter à différentes conditions de coupe en modifiant l'angle de râteau au besoin. NotreInserts en carbure de carbure de tungstène k034Offrez un degré de flexibilité en termes de réglage de l'angle de râteau, ce qui les rend adaptés à diverses tâches d'usinage.
Conclusion
L'angle de râteau des inserts en carbure de tungstène est un paramètre fondamental qui a une influence de grande envergure sur les performances de coupe. Il affecte les forces de coupe, la formation des puces, l'usure des outils et, finalement, l'efficacité et la qualité du processus d'usinage. En tant que fournisseur d'inserts en carbure de tungstène, nous comprenons l'importance de sélectionner l'angle de râteau droit pour des applications spécifiques. En considérant soigneusement que le matériau est usiné, l'opération de coupe et le résultat souhaité, les clients peuvent optimiser leurs processus d'usinage et obtenir de meilleurs résultats.
Si vous recherchez des inserts de carbure de tungstène de haute qualité adaptés à vos besoins spécifiques, nous vous invitons à nous contacter pour l'approvisionnement et à d'autres discussions. Notre équipe d'experts est prête à vous aider à choisir les inserts les plus appropriés pour vos opérations d'usinage.
Références
- Trent, Em et Wright, PK (2000). Coupe de métaux. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principes de coupe métallique. Oxford University Press.
- Dornfeld, DA, Minis, I., et Takeuchi, Y. (2007). Manuel d'usinage avec des outils de coupe. CRC Press.
